1. 开车准备工作
（1） 检查空气系统、蜡油系统、盐酸系统所有阀门是否处于正确开关位置；
（2） 检查泵、空气压缩机电机是否绝缘良好，联轴器盘车是否轻松均匀；
（3） 检查空气缓冲缸是否排水；
（4） 生产氯蜡－42时，检查皂蜡管蒸汽伴管阀门是否打开预热。
2. 正常开车情况
（1） 通知调度室安排正常供液氯，控制液氯压力0.2～0.4MPa；
（2） 接氯化岗位通知后开蜡油泵向蜡油高位槽加蜡油，或开皂蜡泵向釜内加皂蜡，加料完毕停泵；
（3） 接氯化岗位通知后，将汽化器水温调至50～60℃，打开汽化器液氯进口阀及气氯出口阀，开始汽化并向氯气缓冲缸送气氯，气氯压力0.05～0.15MPa；
（4） 接氯化岗位通知出料后，开空压机供压缩空气，控制空气压力在0.08～0.15MPa，并在空气缓冲缸排污口每15～30分钟排水一次，出料前关闭精制釜包装阀，空气入口阀，出料完毕后，打开压缩空气入口阀，开始吹酸；
（5） 吹酸40分钟后，关闭压缩空气阀，停止吹酸，按夏天2.5kg/t、冬天2.0kg/t往精制釜内加稳定剂，加完后再吹2.5小时，通知包装岗位准备包装；
（6） 打开精制釜底排油阀，开始包装，并根据包装速度适当控制釜内压力至0.02～0.05MPa，包装完毕后，关闭釜底排油阀；
（7） 根据盐酸储槽液位及时调整进酸阀门。
3. 正常停车
（1） 接到上级停车通知后，与氯化岗位协调好，关闭液氯总进口阀；
（2） 关闭汽化器蒸汽进口阀；
（3） 关闭精制釜空气吹酸阀后，停空压机；
（4） 停蜡油泵或皂蜡泵。
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